Сверла

Прайс-лист на сверла

Обозначение сверл по ОКП приведены в таблице 2.

Таблица 2. Обозначения сверл по ОКП.

Все хотя бы один раз в жизни держали в руках спиральное сверло. Однако мало кто сможет правильно назвать его поверхности. Вот этим мы и займемся (см.рис.38).

1 – главные режущие кромки
2 – передняя поверхность
3 – задняя поверхность
4 – поперечная режущая кромка
5 – ленточки
6 – вспомогательные режущие кромки

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей для диаметра 1…5 мм 62-64 HRCэ. Для диаметра более 5 мм 62-65 -64 HRCэ. При изготовлении из кобальтовых сталей (наши сверла Р9К5) твердость на 1-2 единицы HRCэ выше.

Сверла диаметром d > 8 мм для сверл с цилиндрическим хвостовиком и d > 6 мм для сверл с коническим хвостовиком, как правило, имеют сварной хвостовик из сталей 45 или 40Х. Твердость хвостовика 40-50 HRCэ.
Точность изготовления быстрорежущих сверл определяется ГОСТ 2034-80. Диаметр рабочей части по h8 для сверл классов А и А1. Для сверл В и В1 по h9.

Стандартные сверла выпускаются с задними углами α = 11 25°; 2γ = 118°; ψ = 40 60°.
Задний и передний угол по длине режущей кромки переменны. Например, передний угол у перемычки до минус 30°, а у ленточки до плюс 20°.

Особое место занимают центровочные сверла ГОСТ 14952-75.
Центровочным сверлом можно центрировать отверстие и сразу снять фаску. Центровочное сверло, если его сравнить со спиральным, более короткое, а потому более жесткое. Его не уводит при центровании.

Сверление спиральным сверлом по целому металлу без центровки весьма затруднительно. Но если перемычку спирального сверла вы направляете в лунку, оставленную центровочным сверлом, то эффект совсем другой. Сверло не рыскает, не гнется и не разбивает просверленное отверстие.

Различают следующие типы центровочных сверл:
1) без предохранительного конуса – тип А;
2) с предохранительным конусом - тип В;
3) радиусные – тип R.

Эти виды сверл предназначены для обработки центровочных отверстий по ГОСТ 14034-74.
Чаще всего в этом месте спрашивают, а что такое предохранительный конус и зачем он нужен?

Рассмотрим пример – технологию изготовления вала. После отрезки заготовки ее центруют с двух сторон. Затем начинают обтачивать по контуру, установив деталь в центре.

Полученные центровые отверстия очень важны, т.к. являются технологическими базами, от состояния которых зависит точность изготовления детали. После зацентровки сверлом типа А имеем отверстия см.рис.39.

1 – базовые поверхности.

После зацентровки сверлом типа В получим отверстия см.рис.40

Базовую поверхность мы заглубляем от торца и защищаем ее поверхностью предохранительного конуса 2. Теперь сколько угодно можете стучать по торцам вала, ведь базовый конус, в который вставляется центр вращения, вы не испортите. Отсюда и название – предохранительный конус.