Протяжки

Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивающий получение изделий высокой точности (до 6-го квалитета) с высоким качеством обработанной поверхности (Ra до 0.32 мкм).

Особенности процесса протягивания следующие:

1)    наличие только одного главного движения; отсутствующее движение подачи компенсируются расположением режущих зубьев (каждый последующий зуб выступает под предыдущим), разница в их положении и является подачей на зуб, она достигает 0,5 мм;
2)    малая толщина и большая ширина образуемой при протягивании стружки;
3)    одновременное участие в резании большого числа зубьев;
4)    совмещение черновой, чистовой и отделочной обработки;
5)    точность обработки определяется точностью исполнения инструмента;
6)     припуск при протягивании ограничен длинной протяжки и ее размерами; при недостаточных длине протяжки и величине хода обработка осуществляется комплектом протяжек в несколько проходов.

Протягивание может быть внутренним (обработка отверстий, пазов, прямых и винтовых канавок) или наружным (обработка наружных поверхностей).

Основные виды внутреннего протягивания приведены на рис.56 а – е. Протягивание в горизонтальном направлении неподвижного изделия (рис.56а, б) осуществляется на горизонтально-протяжных станках. Протягивание сверху вниз (рис.56в) или снизу вверх (рис. 56г) неподвижного изделия осуществляется на вертикально-протяжных станках. Протягивание с вращением изделия или протяжки (рис. 56б), как правило, применяется для обработки винтовых пазов.

Основные виды наружного протягивания приведены на рис.57 а – в. Протягивание с возвратно-поступательным перемещением протяжки в вертикальном (рис.57а) или горизонтальном (рис.57б) направлениях. Непрерывное протягивание (рис.57в) неподвижной протяжкой перемещающихся заготовок или протягивание неподвижных заготовок, перемещающимися по замкнутому контуру протяжками. На рис. 58 представлены основные элементы протяжек и прошивок.

Технические условия на протяжки приведены в ГОСТ 9126-76 (для цилиндрических отверстий); ГОСТ 16481-80 (шпоночные протяжки); ГОСТ 16492-80 (гранные отверстия); ГОСТ 6767-79 (шлицевые отверстия с эвольвентным профилем); ГОСТ 7943-78 (шлицевые отверстия с прямобочным профилем).

Протяжки выполняются цельными из стали ХВГ и быстрорежущей стали. Материал хвостовика сварных протяжек – сталь 40Х.

Твердость зубьев и задней направляющей из быстрорежущих сталей 62…65 HRCэ, зубьев из стали ХВГ 61..64 HRCэ.

Параметры шероховатости поверхностей протяжек должны быть не более, мкм: передних и задних поверхностей, ленточек, зубьев Rz = 1.6, радиуса округления дна канавки Rz = 3.2, спинки зубьев Rz = 6.3; передней и задней направляющих Rа = 0.63.

Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев для полей допусков Н7 диаметр до 30 мм – 0,005 мм.

Рисунок 57.

Рисунок 58.