name=login,onSuccess=onAuthSuccess
required=true
Email
required=true
Пароль
type=checkbox
 Регистрация
Фрезы
менеджеры отдела продаж
649095958, доб.142
Галкин Алексей
649228353, доб.141
Грачев Андрей
628460650, доб.143
Бичкина Надежда
412932986, доб.181
Климанова Анна
379962022, доб.180
Фоминская Татьяна
446729420, доб.140
Журавлев Сергей
379488996, доб.182
Шуваева Юлия
388365801, доб.183
Самыкин Михаил
485097830, доб.185
Бутузова Юлия
392715020, доб.184
Свирин Сергей
449084173, доб.160
Гичкин Валентин


Фрезы


Прайс-лист на фрезы


Принимаем заказы на производство фрез под заказ, а так же осуществляем продажу фрез со склада. Более подробную информацию о производстве фрез и другого металлорежущего инструмента вы можете получить в разделе "Изготовление инструмента".


По назначению фрезы разделяются на фрезы для обработки плоскостей, уступов, фасонных поверхностей, пазов, прорезки, отрезки, нарезания резьбы и зубьев.

Классификацию фрез по общесоюзному классификатору продукции можно посмотреть в приложении №2.

Материал режущей части фрез цельных – быстрорежущие стали, твердые сплавы, сборных или напайных – быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.

Цельные фрезы
состоят из рабочей части и корпуса в виде хвостовика у концевых фрез или в виде втулочного или дискового тела у насадных фрез.

Рабочая часть может быть выполнена на цилиндрической поверхности (цилиндрические фрезы), на торцевой поверхности (торцовые фрезы), на торцовой и цилиндрической (двусторонние фрезы), на двух торцовых и заключенной между нами цилиндрической поверхностях (трехсторонние фрезы).

Основные типы и размеры цельных фрез приведены в приложении 3.
Основные типы и размеры сборных фрез приведены в приложении 4.

Сборные фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. К режущим элементам относятся перетачиваемые ножи и СМП. Ножи могут быть цельными из быстрорежущей стали или напаянные с твердым сплавом. Точность взаимного расположения режущих элементов у фрез с перетачиваемыми ножами достигается за счет качества заточки.

Заточка происходит после установки ножей в корпусе фрезы.

Фрезы с СМП, как правило, имеют фиксированное расположение режущих пластинок относительно корпуса фрезы. Геометрические параметры при этом постоянны и определяются конструкцией фрезы. Характерным примером таких фрез являются фрезы с пятигранными пластинами по ГОСТ 22085-76. Точность взаимного расположения режущих кромок определяется точностью исполнения базовых поверхностей корпуса и точностью пластин (пластины должны быть степени точности E или С).

Наряду со сборными фрезами, описанными выше, существуют фрезы, конструкция которых позволяет регулировать положение СМП относительно корпуса. Например, фрезы по ГОСТ 26595-85. Базовыми элементами для пластин в этих фрезах служит не корпус, а промежуточные элементы. Одним клином крепится пластина, а другим базирующий элемент. Передвигая промежуточные базирующие элементы, мы можем устранить торцовое биение режущих кромок.

Для этого нужно приспособление с индикатором и стойкой. Схему настройки см.рис.26.

Фреза лежит на контрольно-проверочной плите. На вершину пластинки устанавливается плоская ножка индикатора, закрепленного в магнитной стойке. Шкала индикатора устанавливается на «0». Затем проводится следующий зуб фрезы и происходит регулировка положения вершины СМП.

Следует отметить, что СМП из твердого сплава, минералокерамики и сверхтвердых материалов могут устанавливаться в одни и те же корпуса.

Но при оснащении фрезы СМП из минералокерамики и из сверхтвердых материалов следует добиться биения режущих кромок пластин не более нескольких микронов. Фрезы с возможностью регулировать положение режущих элементов, однако, имеют тот же недостаток, что и фрезы с фиксированным положением, а именно: невозможность поменять углы γ; α; φ, т.е. поставить на тот же корпус пластину с другой геометрией.

Например, на фрезу ГОС 26595-85 можно ставить только квадратные пластины без задних углов. Следовательно, всегда имеем отрицательный передний угол. Для пластин с задними углами, т.е. для фрез с положительными передними углами требуется другой корпус. В результате появились фрезы по ТУ2-035-1060-87. Сравните их на рис.27 и рис.28.

Изготовление корпуса – мероприятие трудоемкое и дорогое. Перед конструкторами возникла проблема: необходимость устанавливать пластины с различной геометрией в один и тот же корпус. И они ее решили. Появились фрезы с креплением СМП в блоках (см.рис.29).

 

 

Фрезы торцевые с механическим креплением квадратных пластин. ГОСТ 26595-85.

 

Размеры, мм
Число зубъев
Размеры, мм Число зубъев
наружный диаметр,
Djs 16
диаметр отверстия,
dH7
наружный диаметр,
Djs 16
диаметр отверстия,
dH7


100

125

160

200

 


32

40

40

60

6,8

8,12

10,16

12,20

250

315

400

500

60

60

60

60


14,24

18,30

20,40

26,50

 

Фрезы торцевые с механическим креплением твердосплавных пластин с задними углами. ТУ2-035-1060-87.

Размеры, мм Число зубъев Размеры, мм Число зубъев
диаметр, Djs 16 диаметр отверстия, dH7 диаметр, Djs 16 диаметр отверстия, dH7

100

125

160

200

32

40

40

60

6,8

8,12

10,16

12,20

250

315

400

500

630

60

60

60

60

60

14,24

18,30

20,40

26,50

36,60

 

Рисунок 28.

 

Рисунок 29.



Пластины 2 крепятся прямо к блоку 4, размещенному в пазах корпуса 1 винтом 3. На базе одного корпуса имеем фрезы для различных работ путем замены пластин вместе с блоками.

Рассмотрим геометрию обычной концевой фрезы ГОСТ 17026-71 (см.рис.30).

 

Рисунок 30.

В сечении А-А видим профиль зуба в нормальном сечении. В сечении Б-Б изображен профиль торцевого зуба в нормальном сечении. В исполнении А видим небольшую цилиндрическую ленточку до 0,05 мм. В исполнении Б ленточки нет, зуб заточен наостро. Благодаря наличию этой ленточки фрезы исполнения А более точные. Чем исполнения Б. Фрезы бывают с нормальным зубом и с крупным зубом. Крупный зуб для черновых работ с большим съемом металла.
Дисковые цельные фрезы различают по способу образования задней поверхности зуба. Заднюю поверхность зуба либо, затачивают по плоскости (рис.31), либо затылуют (рис.32).

Рассмотрим, что такое затылование и зачем оно необходимо.

Под затылованием следует понимать оформление задней поверхности инструмента по архимедовой спирали. Характеристикой затылования является величина К – спад на ширине зуба. Затылование может быть по сырому материалу резцом или по закаленному абразивными кругами. Движение затылования получается в результате комбинации поворота детали и радиального движения резца или шлифовального круга (см.рис.33).

Затылованный инструмент имеет существенное преимущество.
Переточка затылованного инструмента происходит по передней поверхности. При этом профиль зуба затачиваемого инструмента не меняется. Классический пример затылуемого инструмента – фрезы выпуклые и вогнутые (см.рис.34).

После переточки уменьшится диаметр фрезы D, но размер R не изменится, что важно для фасонного мерного инструмента.
Фрезы бывают праворежущие и леворежущие. Если мы посмотрим на концевую фрезу со стороны торца и направление ее вращения – против часовой стрелки, то это праворежущая фреза.

Различают две схемы фрезерования:
встречное (см.рис.35), когда вращение зубьев направлено против направления подачи и попутное (см.рис.36), когда направление вращения совпадает с направлением подачи.

 

Осуществляем продажу фрез со склада в Москве, а так же принимаем заказы на изготовление фрез.

 

Всего к оплате: 0.00 р
Ваша скидка: 0.00 р
НОВОСТИ
24.01.2012

метчики, плашки;

сверла к/х Р6М5, ц/х Р6М5, Р9, Р6М5К5, нит/тит;

мерительный инструмент;

напильники;

фрезы отрезные;

24.01.2012

С января месяца в продаже появились метчики и плашки (М) левые до Ф 24.

Уточняйте у менеджеров!

21.10.2011

Мы начинаем распродажу инструмента со скидкой свыше 50%!

 

© 2006-2012 Металлорежущий инструмент, измерительный инструмент, слесарный инструмент
Все права защищены. При цитировании информации сайта ставьте активную ссылку на источник www.tdhiz.ru
(Статья 1270 4 части ГК РФ Исключительное право на произведения)